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熔體泵的控制和應(yīng)用

   在擠出機(jī)一熔體泵擠出系統(tǒng)中,控制系統(tǒng)占有重要地位。擠出機(jī)、熔體泵、機(jī)頭的組合系統(tǒng)中,各個(gè)部分相匹配的各工藝參數(shù)由微機(jī)以極快的速度控制,以充分發(fā)揮熔體泵的獨(dú)特功能,達(dá)到系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡。熔體泵輸出量的穩(wěn)定性與泵速度有直接關(guān)系,泵的速度由數(shù)字自控器來控制,數(shù)字自控器安裝在電機(jī)、變速機(jī)構(gòu)所組成的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中,它準(zhǔn)確地控制著泵的速度,準(zhǔn)確度可達(dá)0.1%以上。此外,泵體溫度的變化也影響泵的輸出量,由P- V- T的關(guān)系可知,當(dāng)泵的溫度發(fā)生變化時(shí),熔體粘度和比熱容也相應(yīng)地發(fā)生變化。例如在加工LDPE溫差為16%時(shí),引起擠出率的變化為1%。

標(biāo)準(zhǔn)型熔體泵.jpg

  在擠出系統(tǒng)中安裝熔體泵后,螺桿擠出機(jī)內(nèi)就不必再有太高的壓力了,逆流量和泄漏量的減少,螺桿轉(zhuǎn)速的提高,既改善了制品的質(zhì)量,又節(jié)省了能源。例如,將電機(jī)功率為65kW ,擠出量為150 kg/h的090 mm單螺桿擠出機(jī)與熔體泵連接后進(jìn)行實(shí)驗(yàn),其結(jié)果表明,擠出量約增加了30%,總動(dòng)力消耗約減少了25%。此外,對(duì)摻有較高比例回收料的材料也能適應(yīng)。

  在海科熔體泵輸送物料過程中無物料滑動(dòng)現(xiàn)象,不論螺桿擠出機(jī)內(nèi)的壓力如何變化、流量如何波動(dòng),熔體泵始終供給機(jī)頭-定的物料,能減少機(jī)頭的波動(dòng)。其壓力輸出波動(dòng)僅為士0.1%,從而提高了制品的質(zhì)量。例如,在PET薄膜生產(chǎn)系統(tǒng)中使用熔體泵后,改善了薄膜厚度精度,厚度變動(dòng)從土3%降至+0.5%;在生產(chǎn)壁厚為2mm的醫(yī)用PVC管時(shí),其厚度公差精度可達(dá)士0.37%。

  另外,使用附設(shè)熔體泵的擠出系統(tǒng)還能解決下列重要的工藝問題:

  (1)共擠出多層薄膜、板材或片材時(shí),能保證各層厚度的準(zhǔn)確比例。

  (2)通過降低廢品數(shù)量,保證異型長(zhǎng)條制品的尺寸精度,從而節(jié)省原料。

  (3)使用熔體泵“閉塞”擠出機(jī)不僅能減少逆流,而且能降低加工溫度。



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